Máquina de moldeo por inyección de plástico

Descripción detallada de la aplicación

Problema:

El moldeado por inyección es la tecnología más utilizada en la fabricación de plásticos. Las máquinas grandes de moldeo por inyección de plástico se adaptan a petición del cliente. Por este motivo, las configuraciones de los colectores rotativos son muy heterogéneas, en especial, en aspectos como espacio de montaje y requisitos de transmisión. En este caso, el colector rotativo (con un perfil de movimiento cíclico de 4-5 ciclos por minuto típico de una mesa rotatoria) debía adaptarse a la interfaz existente, porque el espacio de montaje en la máquina era muy limitado. El anillo, en posición vertical, estaba instalado en la base de la máquina, lo que complicaba el acceso para realizar el mantenimiento. Asimismo, la vida útil debía ser de 5-10 años. El cliente había pasado los cables del lado rotor por un paso para medios que podía alcanzar una temperatura muy alta y, por tanto, también era necesario integrar un desacoplamiento térmico en la interfaz mecánica. Por otro lado, los requisitos de estanqueidad en el colector rotativo suponían otro reto, porque la carcasa estaba en contacto con distintos líquidos.

Solución:

En el caso de este cliente, la altura limitada en el interior de la máquina de moldeo por inyección nos hizo decantar por una combinación de colector rotativo en forma de disco (con pistas deslizantes en disposición concéntrica) y colector rotativo de señales del tamaño SC012 para la transmisión de datos. Los cables del lado rotor también quedan protegidos contra el calor del paso de medios. Para conseguirlo se instaló una placa termoaislante que garantiza un desacoplamiento térmico entre el cuerpo del colector rotativo y la temperatura elevada del paso de medios. Todos los cables son de silicona, porque este material es muy versátil en un amplio rango de temperaturas. Los cables de silicona también presentan la ventaja de que son adaptables incluso a temperatura elevada.

La protección del colector rotativo contra los líquidos del entorno se solucionó integrando canales de drenaje en el rotor que evacúan esos líquidos. Asimismo, la forma ligeramente cónica de la superficie de la brida en la parte superior de la carcasa del colector rotativo evita que, con el paso del tiempo, los líquidos se acumulen y penetren en el interior del colector.