Frezarka krawędziowa

Szczegółowy opis aplikacji

Opis problemu:

Podczas produkcji mebli płyty drewniane są często zaokrąglane w narożnikach za pomocą frezarki do drewna. Zasilanie energią i transfer sygnałów sterujących do głowicy frezującej umożliwia pierścień ślizgowy.

Ponieważ nasz klient zamierzał zwiększyć liczbę cykli roboczych frezarki, pierścień ślizgowy musiał spełnić wysokie wymogi w zakresie przyspieszenia i prędkości. Ograniczona ilość miejsca wewnątrz frezarki zaowocowała nową konstrukcją pierścienia ślizgowego, której elementem było zajmujący mało miejsca układ połączeń wtykowych po stronie stojana. Wskutek ograniczonej ilości miejsca już pierścień ślizgowy pierwszej generacji był na stałe zamontowany pomiędzy nieruchomymi i obracającymi się częściami frezarki. Przy najgorszym scenariuszu może to skutkować szybką usterką pierścienia ślizgowego. Stąd też wynikał wymóg zachowania najwyższej precyzji wykonania mechanicznego połączenia pierścienia ślizgowego.

Opis rozwiązania:

Wewnątrz frezarki nie ma z reguły dużo miejsca na montaż pierścienia ślizgowego. Sprawa się bardziej komplikuje, im więcej jest ścieżek transmisji sygnału i zasilania, gdyż wzrasta przy tym wysokość pierścienia ślizgowego. Na dodatek do usuwania pyłu po frezowaniu potrzebne jest sprężone powietrze, które jest podawane ze strony nieruchomej do ruchomej za pośrednictwem złącza obrotowego, a pierścień ślizgowy musi znajdować się pod osłoną.

Pomysłowe, radialne ułożenie wtyków obok siebie na zewnętrznej powierzchni obudowy pozwoliło na optymalne wykorzystanie niewielkiej ilości wolnego miejsca. Problem braku miejsca został rozwiązany we współpracy z klientem i opracowanie nowego mechanicznego złącza, które umożliwia prostą instalację pierścienia ślizgowego bez konieczności demontażu złącza obrotowego.

Zastosowanie styków typu wiązkowego zapewnia ponadto lepszy (wielokrotny) styk w trudnym dynamicznym środowisku.